كيف يؤثر تركيب مستشعر الموضع الهيدروليكي على الختم والسكتة الدماغية للأسطوانة الهيدروليكية؟

تكامل مستشعر الموضع الهيدروليكي غالبًا ما يتطلب داخل قضيب المكبس أو الأسطوانة إعادة تصميم كبيرة للقضيب نفسه ، وتحديداً لاستيعاب التركيب المادي للمستشعر. قد يتضمن ذلك إنشاء تجويف مخصص داخل قضيب المكبس إلى مكونات البيت مثل قضيب المستشعر المغنطيسي أو مسبار LVDT (محول تفاضلي متغير خطي). نتيجة لذلك ، هناك تأثير على القوة الميكانيكية ومرونة القضيب. لمواجهة انخفاض النزاهة الهيكلية ، قد يتم اختيار المواد ذات النسب ذات القوة إلى الوزن الأعلى ، أو يمكن تعزيز تصميم القضيب في أقسام محددة. قد يتطلب التركيب الداخلي لأجهزة الاستشعار دراسة متأنية لمسار السائل الهيدروليكي لضمان عدم وجود تداخل في وظائف المستشعر ، مثل إنشاء الاضطراب أو القراءات غير الدقيقة بسبب تعطيل التدفق. يتطلب هذا التكامل أيضًا التحملات ذات الدقة العالية في التصنيع لتجنب الاختلال بين المستشعر وحركة المكبس ، والتي يمكن أن تؤدي إلى عدم الدقة في استشعار الموضع أو الضغط الميكانيكي على المكونات الحرجة الأخرى ، مثل الأختام أو المحامل. هذا التكامل له عواقب طويلة الأجل ، حتى أن اختلالات طفيفة يمكن أن تتسبب في تعرض المستشعر للإجهاد لا مبرر له ، مما يؤثر على طول طول عمره وموثوقيته.

عند تثبيت مستشعر الموضع الهيدروليكي ، وخاصة بالنسبة لأجهزة الاستشعار التي تم تركيبها خارجيًا أو توجيه الكبل الخارجي ، يمكن للمساحة المادية المطلوبة لجسم المستشعر أن يغير بشكل كبير التصميم الكلي للأسطوانة الهيدروليكية. تتطلب العديد من أجهزة الاستشعار ، مثل أجهزة قياس الجهد أو الأنواع المغناطيسية ، إلى غلاف مستشعر مخصص ، والذي يضيف إلى الطول الكلي للأسطوانة. قد لا يؤثر هذا على الأبعاد المادية فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى انخفاض في السكتة الدماغية الفعالة للأسطوانة ما لم يتم زيادة طول الأسطوانة. يجب أن يفسر التصميم أيضًا مساحة إضافية لنقاط خروج الكابلات ، والتي تحتاج إلى ختم كافية لمنع التلوث أو الضرر أثناء التشغيل. يجب وضع السكن المستشعر والاتصالات الكهربائية بطريقة تتجنب التداخل مع تدفق السائل الهيدروليكي أو الأختام الميكانيكية أو المكونات الداخلية الأخرى. في بعض الحالات ، قد توفر الشركات المصنعة حلولًا معيارية لتكامل المستشعر للسماح بالمرونة في وضع المستشعر ، ولكن هذا يتطلب دراسة متأنية للهندسة المحيطة ، والتي قد تؤدي إلى زيادة التعقيد في تجميع الأسطوانة والصيانة.

أحد الجوانب الأكثر تحديا لتثبيت مستشعر الموضع الهيدروليكي هو تعديل الغطاء النهائي للأسطوانة. غالبًا ما يكون الغطاء النهائي بمثابة موقع تصاعد للمستشعر ، ويمكن أن يؤدي تصنيعه لقبول المستشعر إلى تغييرات كبيرة في السلامة الهيكلية للأسطوانة. اعتمادًا على نوع المستشعر ، يجب حفر التجويف لاستيعاب قضيب مادي أو جسم المستشعر نفسه. هذا يقدم الحاجة إلى التحمل الدقيق للتأكد من أن المستشعر مثبت بشكل آمن وتوافق مع حركة الأسطوانة. تصبح هذه المنطقة مسارًا تسربًا محتملاً إضافيًا ، يتطلب أختام عالية الأداء حول نقاط تغلغل المستشعر للحفاظ على السلامة الهيدروليكية. يعد ختم هذه المناطق بشكل فعال أمرًا حيويًا لمنع تسرب السوائل ، مما قد يؤدي إلى التلوث أو انخفاض أداء النظام أو عطل المستشعر. قد تتضمن بعض التصميمات أيضًا اتصالات المستشعر المربوطة ، والتي تتطلب إنشاء أسطح ختم إضافية لتجنب التسرب الخارجي ، مما يضيف مستوى آخر من التعقيد إلى كل من عمليات التصميم والتصنيع.

عند إضافة مستشعر الموضع الهيدروليكي إلى أسطوانة هيدروليكية ، تنشأ تحديات ختم جديدة بسبب إدخال اختراقات إضافية ، مثل أسلاك المستشعر أو ممرات السوائل. يجب تكييف استراتيجية الختم لاستيعاب هذه التغييرات دون المساس بأداء النظام الهيدروليكي. يجب أن تكون مواد الختم التي تم اختيارها لواجهات الاستشعار قادرة على تحمل ليس فقط الضغوط الهيدروليكية المعنية ولكن أيضًا على التركيب الكيميائي للسائل الهيدروليكي ، والذي يمكن أن يشمل إضافات أو منظفات أو مثبطات التآكل. يتم اختيار مواد مثل مطاط النتريل (NBR) ، والفلوروكربون (VITON) ، و PTFE بشكل شائع بناءً على مقاومتها الكيميائية واستقرار درجة الحرارة. يجب إيلاء اعتبار خاص للأختام الديناميكية حول مكونات المستشعر ، خاصة إذا كانت واجهة المستشعر تتحرك أو تتعرض لعمليات الدورة العالية.